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深锥浓密机
这是一种特殊形式的浓密机,形状类似沉降漏斗,其锥角为45°~60°,总高8~16 m,直径5~10 m,底部设有耙料装置,可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大,底部物料受到较大的液体静压力,物料停留时间也增大,可以得到充分的压缩,故底流浓度很高,中心传动浓密机,甚至可以用皮带运输机来输送,该机首先在英国,前苏联、前西德采用,如前苏联巴尔霍敏克机械厂生产的C—YD深锥浓密机,直径10 m,高19.5 m,用于选煤厂尾煤泥水处理,人料浓度50 g/L,底流浓度200~800 g/L,溢流浓度小于1 g/L,其处理量为300 m3/h。中国矿业大学研制的Φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂,当给料浓度为40 g/L时,处理量达70 m3/h,比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机,当用于铀尾矿浓缩时,进料浓度11%~30%,底流浓度47%~58%,溢流浓度50~100 ppm,处理能力5~9.8 t/(m2·d),溢流回收利用,江苏浓密机,底流可做尾砂堆坝。
20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂,英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300~500 g/t絮凝剂,可以得到浓度很高,甚至达伪塑状,可直接用皮带运输机运送底流,设备处理能力可达3~4 m3/(m2·h),但溢流的固体浓度偏高。法国奈尔技术公司的高xiao浓密机实际是一种深锥浓密机,其直径为5 m,上部为圆筒形,高6 m,下部为圆锥形,高5 m,上下部之间有筛网和孔板相隔,入料连同絮凝剂切向从筛网下给入机内,机内有搅拌装置,浓缩效果好,溢流浓度低于0.1 g/L,底流浓度252 g/L,澄清速度45 m/h,处理量为850m3/h,用于澄清煤泥水。
浓密机效率提升的有效途径
1、合理使用絮凝剂
絮团的大小决定了沉降速度,定制浓密机,它与絮凝剂的分子量大小及添加速度有关。使用分子量为500万到2000万的絮凝剂并以缓慢的速度添加,有利于大絮团的生成。合成的高分子聚合物电解质絮凝剂有离子型和非离子型,非离子型絮凝剂如聚丙烯酰胺、x-308等,防腐型浓密机,具有wu毒、无腐蚀、来源广、效率高的 特点,应根据矿浆的物理化学性质来选择,例如颗粒带正电荷的应加入阴离子型絮凝剂。
2、矿浆脱气矿浆特别是浮选精矿含有空气,使固体颗粒比重降低而上浮,形成泡沫,影响絮凝效果。在给矿管前加脱气装置,消除矿浆中的空气,可减少药剂,提高絮凝效果。
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